În general, diametrul tuburilor spiralate din oțel poate fi clasificat în diametrul exterior, diametrul interior și diametrul nominal. Diametrul exterior al unui tub de oțel spiralat este notat cu litera „D”, urmată de dimensiunile diametrului exterior și grosimea peretelui. De exemplu, un tub de oțel fără sudură cu un diametru exterior de 108 mm și o grosime a peretelui de 5 mm este reprezentat ca D108*5. În mod similar, țevile din plastic sunt indicate și prin diametrele lor exterioare, cum ar fi De63. Alte materiale precum țevile din beton armat, țevile din fontă și țevile galvanizate folosesc DN pentru reprezentare. În desenele de proiectare, se adoptă în mod obișnuit diametrul nominal, care este o măsurătoare standardizată pentru confortul de proiectare, fabricație și întreținere. Este, de asemenea, cunoscut ca alezajul nominal și servește ca denumire de specificație pentru țevi (sau fitinguri pentru țevi).
Diametrul nominal al unei țevi nu este egal cu diametrul său interior sau exterior. De exemplu, un tub de oțel spiralat cu un diametru nominal de 100 mm poate avea diferite dimensiuni, cum ar fi 1025 sau 1085. Aici, 108 reprezintă diametrul exterior, iar 5 indică grosimea peretelui. Prin urmare, diametrul interior al acestui tub de oțel este (108-2*5)=98mm, dar nu este exact egal cu diferența dintre diametrul exterior și de două ori grosimea peretelui. Cu alte cuvinte, diametrul nominal este un nume de specificație care aproximează diametrul interior, dar nu îl egalează. Utilizarea diametrului nominal în desenele de proiectare facilitează determinarea dimensiunilor structurale și de conectare ale țevilor, fitingurilor, supapelor, flanșelor, garniturilor etc. Diametrul nominal este notat cu simbolul DN. Dacă diametrul exterior este utilizat în desenele de proiectare, trebuie furnizat un tabel de comparație cu specificațiile țevii, indicând diametrul nominal și grosimea peretelui fiecărui tip de țeavă.
Realizarea economisirii energiei în tuburile spiralate de oțel pentru transportul fluidelor:
Pentru a realiza economii de energie în tuburile spiralate de oțel pentru transportul fluidelor, sunt luate măsuri pentru a valorifica schimbările sezoniere de temperatură, în special în timpul toamnei târziu, când temperaturile scad. Prin pornirea și oprirea în mod rezonabil a funcționării ventilatoarelor turnului de răcire și a ventilatoarelor axiale din casele de pompe utilizate pentru răcire, consumul de energie electrică este redus efectiv. Potrivit estimărilor managementului profesionist, numai acest lucru poate economisi aproape 100 RMB,000 pe lună. În operațiunile zilnice, 15 seturi de ventilatoare turn de răcire funcționează simultan la capacitate maximă, consumând o putere totală de până la 1600 kW pe oră, făcându-i consumatori importanți de energie electrică.
Având în vedere cerințele specifice pentru alimentarea cu mediu cu apă în fabricarea oțelului și sistemele de turnare continuă, în special la rafinarea calităților de oțel de înaltă calitate, controlul precis al diferențelor de temperatură a apei este crucial pentru stabilizarea calității produsului și facilitarea dezvoltării de noi clase de oțel.
Comunicarea activă cu fiecare punct de utilizator al liniei de producție pentru a obține o înțelegere profundă a cerințelor specifice de temperatură a apei permite determinarea celui mai rezonabil interval, obținând astfel reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței în timp ce satisface nevoile de producție. Prin valorificarea schimbărilor sezoniere și a scăderii temperaturii exterioare pe timp de noapte, personalul de serviciu poate urmări și transmite în timp real datele despre variația temperaturii medii a apei pe locul de producție, ajustând prompt ventilatoarele în funcțiune și minimizând numărul de ventilatoare în funcțiune. În ultima săptămână, numărul ventilatoarelor în funcțiune sa redus la jumătate, rezultând o reducere corespunzătoare cu 50% a consumului de energie electrică.
