Rolul tratamentului termic este de a îmbunătăți performanța materialului țevilor de oțel și a țevilor de oțel de precizie, de a elimina stresul rezidual și de a îmbunătăți performanța de prelucrare a tăierii a metalelor țevilor de oțel. După diferite scopuri, procesul de tratare termică poate fi împărțit în două categorii: tratament termic de pregătire și tratament termic final.
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi duritatea, rezistența la abraziune și rezistența.
(1) stingere
Călirea are călire la suprafață și călire generală. Călirea suprafeței este utilizată pe scară largă din cauza deformării, oxidării și decarburării, iar călirea suprafeței are, de asemenea, avantajele rezistenței externe ridicate și rezistenței bune la abraziune, în timp ce interiorul menține o tenacitate bună și o rezistență puternică la impact. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor de călire a suprafeței, tratamentul termic, cum ar fi reglarea calității sau focul pozitiv, este adesea necesar ca pregătire a tratamentului termic. Calea generală a procesului este: alimentare-forjare-foc înainte (recoace)-prelucrare brută-reglare calitate-prelucrare de semiprecizie-călire de suprafață-prelucrare de precizie.
(2) Călirea prin carburare
Călirea prin cementare cu cristale este potrivită pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat. Mai întâi creșteți conținutul de carbon al stratului de suprafață al pieselor. După stingere, stratul de suprafață obține o duritate ridicată, iar inima își menține încă o anumită rezistență și duritate și plasticitate ridicate. Carbilidul este împărțit în carburare generală și carburare locală. La o carburare locală, trebuie luate măsuri anti-infiltrații (placare cu cupru sau material anti-infiltrații). Deoarece deformarea cementării este mare, iar adâncimea cementării este în general între 0.5 și 2mm, procesul de cementare este în general aranjat între semi-esență și prelucrare de precizie.
Traseul său de proces este în general: alimentare-forjare-forjare înainte de foc gros, procesare semi-esență-cementare stingere-prelucrare de precizie.
După ce partea care nu se carburează a părții locale de carburare este crescută, procesul stratului de carbon în exces trebuie aranjat atunci când stratul de cementare în exces este îndepărtat atunci când stratul de cementare în exces este îndepărtat.
(3) Tratarea infiltrațiilor de azot
Azotul este o metodă de tratare a atomilor de azot în suprafața metalului pentru a obține un strat de compus care conține azot. Stratul de infiltrare de azot poate îmbunătăți duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la oboseală și coroziunea suprafeței piesei. Datorită temperaturii scăzute a infiltrațiilor de azot, a deformării deformate și a stratului de infiltrație de azot relativ subțire (în general nu mai mult de 0}.6 ~ 0.7 mm), procesul de infiltrație de azot trebuie aranjat cat mai mult posibil. Creați recuperarea temperaturii ridicate a stresului.
