Echipamentul de producție pentru conductele sudate în spirală constă de obicei dintr -un dezactivat, o mașină de nivelare, o forfecare, o forfecare cu disc, un alimentator, plăci de ghidare, o mașină de formare, mașini de sudare interne și externe, o mașină de tăiat cu plasmă etc.
Decoiler: În timpul funcționării, banda de oțel este plasată pe role de suport, care se rotesc pentru a conduce banda de oțel. Cilindrul capului conului fixează banda de oțel pentru a -l stabiliza, iar capul de dezbrăcare deschide capul benzii de oțel, realizând astfel procesul de decolorare.
Mașină de nivelare: alimentează fâșia de oțel nedorită de la dezavantaj înainte și nivelează placa de oțel. Rulourile de prindere și rolele de nivelare sunt conduse de motoare prin cutii de viteze și conectate de arbori universale pentru nivelarea activă completă. Rulourile de nivelare sunt aranjate cu patru deasupra și trei pe partea de jos. Pentru a îmbunătăți capacitatea de nivelare, rulourile de suport sunt setate deasupra și sub rolele de nivelare. Motorul de antrenare este echipat cu un ambreiaj, care se deschide atunci când banda de oțel este alimentată la alimentator, permițând nivelarea pasivă.
Shear: forfecarea este utilizată în principal pentru a tăia părțile și coada benzii de oțel. Acest lucru se datorează faptului că, în producția continuă, părțile capului și cozii din banda de oțel sunt adesea improprii pentru sudarea directă în conductele sudate în spirală din diferite motive (cum ar fi dimensiunea non-standard, o calitate slabă a suprafeței etc.). Prin urmare, forfecarea trebuie să elimine cu exactitate aceste părți necalificate pentru a asigura progresul lină al proceselor ulterioare de sudare.
Shear de disc: Îndepărtează continuu banda prin utilizarea forței de forfecare a două lame circulare, una de mai sus și una de mai jos.
Feeder: În producția de țevi sudate cu arc scufundat în spirală cu sudură cu două fețe, forța motrice pentru întreaga unitate este asigurată de alimentator. În cadrul acțiunii alimentatorului, întregul proces de la dezvăluirea la formarea benzii de oțel este realizat treptat.
Plăci de ghidare: Principala funcție a plăcilor de ghidare este de a oferi îndrumări stabile. Prin structura lor de proiectare, plăcile de ghidare se asigură că banda de oțel menține o traiectorie netedă în timpul transportului, prevenind abaterea sau fluctuația benzii de oțel în timpul mișcării sale înainte.
Mașină de formare: funcția principală a mașinii de formare este de a roti banda de oțel într-o conductă în formă de spirală. Acesta este primul și cel mai critic pas în producția de țeavă sudată în spirală. Mașina de formare se învârte treptat și apasă banda de oțel într-o țeavă în formă de spirală semifabricată prin structura sa specifică și principiul său de lucru.
Mașini de sudare interne și externe: funcția principală a mașinii de sudare interne este de a efectua sudare cu două fețe pe cusătura în spirală a semifabricatului de țeavă care a fost ondulată în spirală și formată la temperatura camerei.
Mașină de tăiere a plasmei: mașina de tăiere a plasmei se caracterizează prin viteză mare și eficiență. În linia de producție a conductelor sudate în spirală, când conducta de oțel atinge o anumită lungime (cum ar fi 8-12 metri), trebuie să fie tăiată din linia de producție continuă. Tăierea plasmatică poate finaliza rapid această sarcină, asigurând continuitatea și eficiența liniei de producție.
