Calitatea țevilor pătrate galvanizate este ridicată. Cu toate acestea, din cauza defectelor inevitabile de calitate în producția de țevi de oțel, iar unele țevi de oțel sunt deservite în anumite condiții speciale de mediu, cu excepția performanței cuprinzătoare, a diametrului exterior și a grosimii peretelui, precizia țevilor de oțel, și acuratețea planeității și planeitatea. acuratețea și exactitatea planeității și acuratețea planeității și acuratețea și planeitatea. Pe lângă cerințele de dreptate, se fac și cerințe speciale pentru suprafața, suprafața de capăt și anticorozivă.
Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, țevile de oțel trebuie să fie direct drepte și defecte după răcire; prelucrarea necesară a capătului țevii; verificați inspecția (testul) performanței țevilor de oțel, verificați țevile de oțel calificate și apoi efectuați o identificare lungă, cântărită și identificabilă, Biblioteca de ambalare Ren. Pe scurt, procesul rafinat al țevilor de oțel este de a elimina defectele țevilor de oțel, de a îmbunătăți și mai mult calitatea țevilor de oțel, de a satisface nevoile produsului cu scop special și de a clarifica faptul că „identitatea” „identității” produsului este un indispensabil. și proces important. Conducta de oțel este inclusă în principal: conducta de oțel este dreaptă, capătul tăieturii (margine inversată, riglă)
Inspecție și inspecție (inclusiv inspecția calității suprafeței, inspecția dimensiunilor geometrice, inspecția nedistructivă și testul hidraulic), șlefuirea, lungă, greutate, cântărire, vopsea, jet și ambalare și alte procese. Unele țevi de oțel cu destinație specială trebuie, de asemenea, să fie pulverizate, prelucrare mecanică, tratament anticoroziv etc.
În diferite procese cu țevi de oțel rafinate, cerințele procesului de inspecție și inspecție a țevilor de oțel sunt introduse în primul capitol. Pe lângă lungimea, cântărirea, vopseaua, imprimarea și ambalarea țevilor de oțel, cu excepția faptului că poate provoca defecte ușoare, cum ar fi lovituri și zgârieturi ale țevilor de oțel, forma, dimensiunea și performanța țevii de oțel nu se vor modifica. Prin urmare, acest capitol își propune să se concentreze asupra defectelor de calitate și măsurilor preventive produse în trei procese care implică deformarea țevilor de oțel sau prelucrarea în trei procese care implică deformarea sau prelucrarea țevilor de oțel.
Introducere în cerințele de calitate ale suprafeței tubului pătrat galvanizat
Standardul specifică cerințele de „suprafață netedă” a țevii de oțel. Cu toate acestea, există până la 10 defecte ale suprafeței țevii de oțel cauzate de diverse motive. Aceste defecte includ în principal: fisuri de suprafață (fisuri), model de păr, pliere interioară, pliere exterioară, rulare, drumuri drepte interioare, drepte exterioară, cicatrici, gropi concave, denivelări, anestezie (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă), urme interioare , trasee exterioare, trasee exterioare, trasee exterioare, trasee exterioare, cicatrici, gropi concave, gropi convexe, suprafață de cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă ( suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (in), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă), cânepă (suprafață de cânepă) și cânepă (suprafață de cânepă). Rupere (zgâriere), drumuri spiralate interne, drumuri spiralate externe, linii albastre, concave ortopedice, imprimeuri cu role, etc. În defectele de suprafață ale țevii de oțel menționate mai sus, unele defecte sunt foarte grave pentru performanța țevii de oțel, care se numește defecte de risc, cum ar fi fisuri (fisuri) țevi de oțel, pliere interioară, pliere exterioară, rulare, plecare, condensare, tragere, tragere, tragere Caval, sac convex etc.; Unele defecte au un impact relativ mic asupra performanței țevii de oțel, care sunt numite defecte generale, cum ar fi anestezia țevii de oțel (suprafață), linia albastră, rănirea prin frecare (zgârieturi, atingere), ușoară urme interioare și drum drept exterior. , Drumuri spiralate interne ușoare și drumuri spiralate externe, ortopedie, imprimeuri cu role etc.
Cerințele procesului sunt ca primul strat de sudare să fie sudat pentru a asigura o bună formare din spate, curent de sudare, tensiune arc, viteza de livrare a firului și viteza de sudare. Deformația de sudare produsă de la mijloc spre cele două părți este mai mică decât sudarea directă, ceea ce favorizează descentralizarea și eliberarea tensiunilor și evită stresul complex la sudare. Zona îngustă de deformare plastică formată prin sudarea sudării balansării directe este o singură dată, iar datorită sudării în balansare continuă, volumul de căldură admis este mare, zona de încălzire este mare și zona de deformare plastică cauzată de compresie este mare, astfel încât contracția și deformarea după sudare sunt mari.
Când sudarea cu salt segmentat, fiecare strat al secțiunii este mic, căldura necesară este mică și fiecare strat este împărțit în mai multe secțiuni pentru sudarea sărită. Fiecare secțiune este practic restabilită pe placa de oțel rece. De fiecare dată, apare o zonă îngustă de deformare plastică, astfel încât lățimea medie a zonei de deformare plastică este mai mică decât sudarea corespunzătoare stratificată, iar contracția verticală este, de asemenea, mai mică. În comparație cu deformarea de sudare oscilantă care este umplută o dată la rând, este mai mică.
