1. Performanța metalurgică a materialelor
Țeava sudată cu arc îngropat cu cusătură dreaptă este produsă cu plăci de oțel, iar țeava sudată în spirală este produsă cu bobine laminate la cald. Procesul de laminare a unităților din oțel laminat la cald are o serie de avantaje și are capacitatea de a obține tehnologie metalurgică pentru producția de oțel de înaltă calitate pentru conducte. De exemplu, un sistem de răcire cu apă este instalat pe masa de ieșire pentru a accelera răcirea, ceea ce permite utilizarea componentelor cu aliaje scăzute pentru a atinge niveluri speciale de rezistență și rezistență la temperatură scăzută, îmbunătățind astfel sudarea oțelului.
Conținutul de aliaj (cantitatea adecvată de carbon) al plăcii de rulare este adesea mai mic decât al plăcii de oțel de niveluri similare, ceea ce îmbunătățește, de asemenea, sudarea țevii sudate în spirală. Deoarece direcția de rulare a rulării tubului spiralat nu este direcția axei verticale a țevii de oțel (soluția sa depinde de unghiul spiralei țevii de oțel), iar direcția de rulare a plăcii de oțel a țevii de oțel drepte este perpendiculară pe axa conductei de oțel. Ocazional mai bine decât țevile drepte de oțel.
2. Procesul de sudare
În ceea ce privește procesul de sudare, metoda de sudare a țevii de sudare în spirală și a țevii de oțel cu cusătură dreaptă este consecventă, dar țevile sudate cu cusătură dreaptă au inevitabil o mulțime de cusături de sudură b. Prin urmare, tensiunea este mare, iar metalul de sudură este adesea într-o stare de efort trilaterală, crescând posibilitatea de fisurare.
În plus, conform procesului de sudare cu arc îngropat, fiecare cusătură de sudură ar trebui să fie atașată la arc și arcul stins. Mai multe defecte de sudare.
3. caracteristici de rezistenţă
Când presiunea internă, tubul produce de obicei două solicitări principale pe peretele tubului, și anume efortul radial Δy și stresul axial Δx. Efortul sintetic Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) este sintetic la sudare.
Unghiul spiralat al sudării spiralate este în general de 50-75 grade, astfel încât solicitarea sintetică la sudarea spirală este de 60-85% din tensiunea principală a țevii sudate cu îmbinare dreaptă. Sub aceeași presiune de lucru, tubul spiralat de același diametru poate fi redus în comparație cu grosimea peretelui țevii sudate drepte.
