1. Probleme de calitate a sudării
1.1. Crăpături la articulațiile sudate:
Cauză: Concentrația de stres la articulațiile sudate sau o calitate slabă a sudării, cum ar fi controlul necorespunzător al căldurii de sudare sau viteza de sudare nepotrivită.
Soluție: Optimizați proiectarea îmbinărilor sudate, consolidați controlul procesului de sudare, controlați căldura de sudare și preîncălziți îmbinările sudate.
1.2. Includerea în suduri:
Cauză: Oxizii metalici sau alte impurități nu sunt îndepărtate complet în timpul sudării și sunt prinși în sudură.
Soluție: Reglați parametrii de sudare pentru a asigura îndepărtarea eficientă a metalelor topite și a oxizilor; Inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele pentru a asigura un mediu curat de sudare.
1.3. Fuziune insuficientă:
Cauză: Căldura de sudare insuficientă sau viteza de sudare excesivă are ca rezultat fuziunea incompletă a sudurii.
Soluție: Creșteți căldura de sudare și reduceți viteza de sudare pentru a asigura fuziunea completă a sudurii.
1.4. Porozitate:
Cauză: Gazul nu este îndepărtat complet în timpul sudării și rămâne în sudură, formând porozitate.
Soluție: Îmbunătățirea mediului de sudare pentru a asigura o aerisire netedă a gazelor; Reglați parametrii de sudură pentru a reduce probabilitatea generarii de gaze.
1.5. Sudarea în poală:
Cauză: Legarea necorespunzătoare s -a format atunci când cele două margini ale se suprapun semifabricat, posibil datorită mișcării axiale a rulourilor de extrudare, a deteriorării rulmentului, îndoielii arborelui de rulare de extrudare sau presiunii excesive de extrudare.
Soluție: Verificați și reglați poziționarea și starea rulourilor de extrudare, înlocuiți rulmenții deteriorați, selectați forme de găuri corespunzătoare și alocații de goluri și reglați cantitatea de extrudare.
2. Probleme de defectare a echipamentului
2.1. Eșec motor:
Cauză: supraîncărcare, supraîncălzire sau îmbătrânire.
Soluție: inspectați regulat starea motorului și înlocuiți componentele motorului deteriorate în timp util; Asigurați -vă că încărcarea motorului este într -un interval rezonabil.
2.2. Uzura componentelor mecanice:
Cauză: Funcționarea pe termen lung a echipamentului duce la uzura componentelor mecanice.
Soluție: Înlocuiți în mod regulat componentele uzate, consolidează întreținerea echipamentelor; Aranjați în mod rezonabil planurile de producție pentru a evita supraîncărcarea echipamentului.
2.3. Defecțiunea pompei de ulei:
Cauză: înfundarea pompei de ulei, scurgeri de ulei sau deteriorarea corpului pompei.
Soluție: inspectați regulat starea pompei de ulei și blocajele curate în timp util; Înlocuiți corpurile de pompă deteriorate sau sigiliile.
3. Probleme de control al procesului
3.1. Setarea necorespunzătoare a parametrilor de sudare:
Cauză: Setare nerezonabilă a curentului de sudare, tensiune, viteză și alți parametri.
Soluție: setați în mod rezonabil parametrii de sudare în funcție de materiale și specificații de sudare; Calibrați și inspectați în mod regulat echipamentele de sudare pentru a asigura parametri precise.
3.2. Poziționarea necorespunzătoare a bobinei de inducție și a impedanței:
Cauză: bobina de inducție și impedanța sunt poziționate departe de locația optimă, afectând rezultatele sudării.
Soluție: ajustați poziția bobinei de inducție și impedanța la starea lor de lucru optimă; Inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele pentru a asigura o poziționare stabilă.
3.3. Probleme de materii prime:
Cauză: Proprietăți mecanice instabile ale benzilor de oțel, defectelor de suprafață sau ale abaterilor dimensionale geometrice mari.
Soluție: selectați furnizori de materii prime calificate, consolidați inspecția și acceptarea materiilor prime; Întoarceți și înlocuiți materii prime necalificate.
