1. Probleme de calitate a sudării
1.1. Fisurarea îmbinării sudate:
Cauză: Concentrarea tensiunilor la îmbinarea sudură sau calitatea slabă a sudării, cum ar fi controlul necorespunzător al căldurii de sudare și vitezele de sudare nepotrivite.
Soluție: Optimizați designul îmbinării de sudură, consolidați controlul procesului de sudare, controlați căldura de sudare și preîncălziți îmbinarea de sudură.
1.2. Includerea sudurii:
Cauză: Oxizii metalici sau alte impurități nu sunt complet îndepărtate în timpul sudării și sunt prinse în sudare.
Soluție: Reglați parametrii de sudare pentru a asigura îndepărtarea eficientă a metalului topit și a oxizilor; inspectați și întrețineți în mod regulat echipamentul pentru a asigura un mediu de sudare curat.
1.3. Fuziune insuficientă:
Cauză: Căldură de sudare insuficientă sau viteză excesivă de sudare, ceea ce duce la fuziunea incompletă a sudurii.
Soluție: Creșteți căldura de sudare, reduceți viteza de sudare și asigurați fuziunea completă a sudurii.
1.4. Porozitatea gazului:
Cauza: Gazul nu este complet îndepărtat în timpul sudării și rămâne în sudare, formând porozitate.
Soluție: Îmbunătățiți mediul de sudură pentru a asigura epuizarea lină a gazelor; ajustați parametrii de sudare pentru a reduce șansele de generare a gazului.
1.5. Sudarea prin suprapunere:
Cauză: Lipirea de nealiniere formată atunci când cele două margini ale țaglei tubului se suprapun, posibil cauzată de mișcarea axială a rolei de extrudare, deteriorarea rulmentului, îndoirea arborelui rolei de extrudare sau presiunea excesivă de extrudare.
Soluție: Verificați și reglați poziționarea și starea rolei de extrudare, înlocuiți rulmenții deteriorați, selectați formele de găuri adecvate și aporturile de goluri ale rolelor și ajustați cantitatea de extrudare.
2. Probleme de defectare a echipamentelor
2.1. Defecțiunea motorului:
Cauză: suprasarcină motorului, supraîncălzire sau îmbătrânire.
Soluție: inspectați regulat starea motorului și înlocuiți prompt componentele motorului deteriorate; asigurați-vă că sarcina motorului este într-un interval rezonabil.
2.2. Uzura componentelor mecanice:
Cauză: Funcționarea pe termen lung a echipamentului duce la uzura componentelor mecanice.
Soluție: înlocuiți regulat componentele uzate, consolidați întreținerea echipamentului; aranjați în mod rezonabil planuri de producție pentru a evita supraîncărcarea echipamentului.
2.3. Defecțiunea pompei de ulei:
Cauză: Înfundarea pompei de ulei, scurgeri de ulei sau deteriorarea corpului pompei.
Soluție: inspectați regulat starea pompei de ulei și curățați prompt blocajele; înlocuiți corpurile pompelor sau garniturile deteriorate.
3. Probleme de control al procesului
3.1. Setări incorecte ale parametrilor de sudare:
Cauză: setări nerezonabile pentru curentul de sudare, tensiune, viteză și alți parametri.
Soluție: setați în mod rezonabil parametrii de sudare în funcție de materialele și specificațiile de sudare; calibrați și inspectați regulat echipamentele de sudură pentru a asigura acuratețea parametrilor.
3.2. Bobina de inducție greșită și impedanța:
Cauză: Bobina de inducție și impedanța nu sunt poziționate în locația optimă, afectând eficacitatea sudării.
Soluție: Reglați poziția bobinei de inducție și impedanța la stările lor optime de lucru; inspectați și întrețineți în mod regulat echipamentul pentru a asigura o poziționare stabilă.
3.3. Probleme legate de materie primă:
Cauză: Proprietăți mecanice instabile ale benzilor de oțel, defecte de suprafață sau abateri dimensionale geometrice mari.
Soluție: Alegeți furnizori calificați de materii prime, consolidați inspecția și acceptarea materiilor prime; returnează și înlocuiesc materii prime necalificate.
