25. Ce echipament este necesar pentru conductele sudate în spirală? Care este principiul dispozitivului?

Echipamentul de producție al conductelor sudate în spirală este de obicei compus din dezgropare, mașini de nivelare, foarfece, foarfece de discuri, transportoare, plăci de ghidare, formatori, mașini de sudare interne și externe, mașini de tăiere cu plasmă etc.
Decoiler: Când lucrați, oțelul cu bandă este așezat pe ralanti, iar banda este rotită de rotația la ralanti, iar cilindrul capului conului fixează banda pentru a face oțelul de bandă neted, iar capul lopată deschide capul de bandă pentru a realiza procesul de dezgolire.
Nivel: se hrănește și se aplatizează placa de oțel deschisă de la dezavantaj înainte. Ruloul de prindere și rola de nivelare sunt conduse de motor și conectate de arborele universal pentru a atinge nivelarea activă completă, iar role de nivelare este aranjat de patru ori mai sus și trei în jos. Pentru a crește capacitatea de nivelare, rolele de suport sunt configurate deasupra și sub rolele de nivelare. Partea motorului de transmisie este echipată cu un ambreiaj, iar atunci când banda este trimisă transportorului, ambreiajul este deschis pentru a atinge nivelarea pasivă.
Foarfece: foarfecele sunt utilizate în principal pentru a tăia părții și coada părților benzii. Acest lucru se datorează faptului că, în procesul de producție continuă, părțile capului și cozii din bandă nu sunt adesea potrivite pentru sudarea directă în conductele sudate în spirală din diferite motive (cum ar fi - dimensiune standard, calitate slabă a suprafeței etc.). Prin urmare, mașina de forfecare trebuie să îndepărteze cu exactitate aceste părți necalificate pentru a asigura progresul lină al procesului ulterior de sudare.
Partea de forfecare a discului: Folosiți forța de forfecare a lamelor de forfecare circulare superioară și inferioară pentru a tăia continuu placa și centura.
Transportor: În producția de cusătură spirală dublă - țeavă sudată cu arc scufundat cu arc, forța motrice a întregii unități este asigurată de transportor, iar sub acțiunea transportorului, întregul proces de bandă de oțel de la abaterea la formare este realizat treptat.
Placa de ghidare: funcția principală a plăcii de ghidare este stabilizarea ghidului, iar placa de ghidare asigură că banda menține o traiectorie netedă în timpul procesului de transport prin structura sa de proiectare, împiedicând banda să se schimbe sau să fluctueze în timpul procesului înainte.
Fost: funcția principală a primei este de a modela bobinele cu bandă de oțel în spirală - semifabricate în formă de tub. Acesta este primul și cel mai critic pas în producerea de conducte sudate în spirală. Prin structura sa specifică și principiul său de lucru, primii vânează treptat și apasă fâșia în Billete în formă de spirală -.
Mașina de sudare internă și externă: funcția principală a mașinii de sudare interne este de a încălzi adesea sertizarea în spirală în cusătura în spirală a conductei goale pentru sudare dublă -.
Mașină de tăiere a plasmei: Mașina de tăiere a plasmei se caracterizează prin viteză mare și eficiență. În liniile de producție a conductelor sudate în spirală, când conductele de oțel ating o anumită lungime (cum ar fi 8-12 metri), acestea trebuie să fie tăiate din linia de producție continuă. Tăierea plasmatică poate îndeplini rapid această sarcină, asigurând continuitatea și eficiența liniei de producție.