19. Ce probleme sunt probabil să apară în producția de tuburi rotunde sudate de frecvență ridicată - frecvență? Cum se rezolvă?

19.1. Probleme de calitate a sudării
19.1.1. Crăparea articulațiilor de sudură:
Cauze: Concentrația de stres la articulația sudată sau o calitate slabă a sudării, cum ar fi controlul necorespunzător al căldurii de sudare, viteza de sudare nepotrivită etc.
Soluție: Optimizați proiectarea îmbinărilor sudate, întăriți controlul procesului de sudare, controlați căldura de sudare, preîncălziți îmbinările sudate etc.
19.1.2. Includeri de sudură:
Cauză: În timpul procesului de sudare, oxizii metalici sau alte impurități nu sunt complet descărcați și sunt prinși în sudură.
Soluție: Reglați parametrii de sudare pentru a vă asigura că metalul topit și oxizii pot fi descărcați eficient; Inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele pentru a asigura un mediu curat de sudare.
19.1.3. Fuziune insuficientă:
Cauză: căldură de sudare insuficientă sau viteză de sudare prea rapidă, ceea ce duce la sudura nu este complet topită.
Soluție: Măriți căldura de sudare, reduceți viteza de sudare și asigurați -vă că sudura este complet topită.
19.1.4. Stomatum:
Motiv: În timpul procesului de sudare, gazul nu este complet descărcat, iar reziduurile formează pori în sudură.
Soluție: Îmbunătățirea mediului de sudare pentru a vă asigura că gazul poate fi descărcat fără probleme; Reglați parametrii de sudură pentru a reduce șansa generarii de gaze.
19.1.5. Sudarea în poală:
Motiv: Legarea necorespunzătoare formată din cele două margini ale facturii conductelor stivuite poate fi cauzată de tandemul axial al rolei de extrudare, deteriorarea rulmentului, îndoirea rolei de extrudare sau forța de extrudare excesivă.
Soluție: Verificați și reglați poziționarea și starea rolei de extrudare, înlocuiți rulmentul deteriorat, selectați tipul de gaură corespunzător și retenția cusăturii de rulare, reglați cantitatea de extrudare, etc.
19.2. Probleme de defecțiune a echipamentului
19.2.1. Eșec motor:
Cauze: supraîncărcare, supraîncălzire sau îmbătrânire etc.
Soluție: Verificați regulat starea motorului și înlocuiți componentele motorului deteriorate la timp; Asigurați -vă că încărcarea motorului este într -un interval rezonabil.
19.2.2. Uzură mecanică a componentelor:
Cauză: Long - Termenul de funcționare a echipamentului duce la uzura componentelor mecanice.
Soluție: înlocuiți în mod regulat piesele uzate și consolidați întreținerea și întreținerea echipamentelor; Aranjați în mod rezonabil planurile de producție pentru a evita echipamentele supraîncărcate.
19.2.3. Defecțiunea pompei de ulei:
Cauze: pompă de ulei înfundat, scurgeri de ulei sau deteriorare a corpului pompei etc.
Soluție: Verificați în mod regulat starea pompei de ulei și curățați blocajul la timp; Înlocuiți corpul sau garniturile pompei deteriorate.
19.3. Probleme de control al procesului
19.3.1. Setare necorespunzătoare a parametrilor de sudare:
Motiv: Curentul de sudare, tensiunea, viteza și alți parametri sunt nerezonabile.
Soluție: Conform materialului și specificațiilor de sudare, parametrii de sudare ar trebui să fie setați în mod rezonabil; Calibrați și inspectați în mod regulat echipamentele de sudare pentru a asigura parametri precise.
19.3.2. Poziția necorespunzătoare a bobinei de inducție și a impedo:
Cauză: Poziția inelului de inducție și a impedanței este în afara poziției optime, afectând efectul de sudare.
Soluție: Reglați poziția bobinei de inducție și a impedanței pentru a o face în cea mai bună condiție de lucru; Inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele pentru a asigura o poziționare stabilă.
19.3.3. Probleme de materii prime:
Motive: Proprietăți mecanice instabile ale benzilor de oțel, defecte de suprafață sau abateri mari în dimensiuni geometrice etc.
Soluție: Selectați furnizorii de materii prime calificate și consolidați inspecția și acceptarea materiilor prime; Returnare și schimb de materii prime necalificate.