15. Cum să asigurați calitatea - conducte de oțel sudate cu frecvență?

15.1. Selectarea materiilor prime
Calitatea benzii de oțel: selectați oțel de calitate ridicat - cu mai puține impurități și conținut scăzut de sulf și fosfor pentru a asigura proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a conductelor sudate cu frecvență ridicată -.
Ambalaj și transport: Utilizați metode de ambalare adecvate pentru a evita deteriorarea suprafeței în timpul depozitării și transportului.
Depozitare: încercați să nu -l depozitați fără să scurgeți ziua.
15.2. Precizia și stabilitatea echipamentelor
Precizia echipamentului: Asigurați -vă că echipamentul ridicat de producție a conductelor sudate - are o precizie ridicată pentru a asigura precizia dimensională și stabilitatea formei conductei sudate.
Stabilitatea echipamentului: Consolidarea întreținerii echipamentelor, reducerea ratelor de defecțiune și asigurați stabilitatea echipamentului în timpul funcționării pe termen lung -.
Selectarea echipamentelor: selectați modelul de echipament corespunzător și specificațiile în funcție de producție trebuie să se asigure că echipamentul poate îndeplini cerințele de producție.
15.3. Procesul de sudare
Reglarea parametrilor de sudură: în funcție de factori precum materialul conductelor, specificațiile și grosimea peretelui, ajustează în mod rezonabil frecvența, puterea, curentul și viteza de sudare a mașinii de sudare a frecvenței ridicate - pentru a asigura calitatea sudurii.
Poziția inelului de inducție și a impedancerului: Inelul de inducție trebuie să fie așezat pe aceeași linie centrală ca conducta de oțel și să păstreze o distanță adecvată de suprafața conductei de oțel; Impedanța ar trebui să fie plasată în secțiunea de încălzire a zonei în formă V -, iar crucea sa - zona secțională nu trebuie să fie mai mică de 70% din zona de secțiune - a zonei secționale a diametrului interior al conductei de oțel pentru a asigura formarea buclei de inducție electromagnetică și concentrația de concentrare a curentului curent.
Controlul golului de sudură: Reglați cantitatea de extrudare a rolei de extrudare pentru a controla decalajul de sudură între 1-3mm pentru a asigura calitatea de sudare a sudurii.
Forma bevel: pentru - conducte de perete, forme de tei corespunzătoare (cum ar fi forme „X”) ar trebui să fie utilizate pentru a îmbunătăți încălzirea uniformă a calității sudurii și sudurii.
15.4. Proces de modelare
Asigurați -vă că reglarea echipamentelor, cum ar fi formarea rolelor, role de ghidare și role de extrudare este exactă pentru o formă bună a tubului și o precizie dimensională.
15.5. Proces de îndoire la rece
Pentru {- conducte sudate cu frecvență care necesită îndoire la rece, parametri de proces de îndoire la rece, cum ar fi unghiul de îndoire la rece, raza de îndoire etc.
15.6. Calitatea personalului
Abilități de muncă: Consolidarea antrenamentului de abilități a personalului de producție, astfel încât aceștia să poată stăpâni fluxul de proces, funcționarea echipamentelor și punctele de control al calității de producție ridicată de - Frecvență.
Conștientizarea calității: cultivați conștientizarea calității personalului de producție, astfel încât să realizeze importanța calității produsului și să funcționeze în conformitate cu standardele de control al calității.