Țevile din oțel anticoroziv cu pulbere epoxidică prezintă o rezistență remarcabilă la coroziune, ceea ce duce la aplicarea lor pe scară largă în diferite sectoare ale producției, muncii și vieții de zi cu zi.
Rășina epoxidică, un conservant comun, este utilizată în producția de țevi spiralate anticorozive din pulbere epoxidice. Aceste țevi se laudă cu viteză rapidă de întărire, timp scurt de întărire și eficiență ridicată a acoperirii, întregul proces de producție simplificat printr-o linie de transport. Acoperirea poate fi aplicată într-un singur strat folosind tehnologia de pulverizare electrostatică. Țevile spiralate anticorozive cu pulbere epoxidică demonstrează o rezistență excelentă la acid și alcali, permițându-le să funcționeze normal într-un interval larg de temperatură. În plus, această acoperire este ecologică, rezistentă la impact, rezistentă la căldură și are proprietăți bune de îndoire.
Aceste conducte găsesc aplicații extinse în sectoare precum petrolul, chimicalele, gazele naturale, încălzirea, tratarea apelor uzate, alimentarea cu apă potabilă, instalațiile marine, construcțiile și minerit.
Coroziunea se referă la efectele chimice și electrochimice ale materialelor metalice și mediilor de mediu asupra suprafețelor metalice, având ca rezultat degradarea și deteriorarea materialului. Coroziunea obișnuită a conductelor este cauzată în principal de substanțe corozive precum dioxidul de carbon dizolvat, H2S, Cl-, urme de oxigen dizolvat și bacterii, care interacționează direct cu metalele pentru a iniția coroziunea chimică.
Procesul de fabricare a țevilor din oțel anticoroziv 3PE începe cu aplicarea unui grund epoxidic pe suprafața țevii de oțel. Ulterior, țeava este introdusă în zona de acoperire cu o viteză de rotație specifică, unde un strat de film adeziv cu o anumită grosime și densitate este extrudat și înfășurat în jurul suprafeței țevii. În timp ce adezivul este încă topit, un al doilea extruder extrude o peliculă de polietilenă, care este înfășurată în jurul adezivului pentru a forma acoperirea.
Acoperirea anticorozivă din polietilenă cu trei straturi cuprinde un strat inferior FBE (Fusion Bonded Epoxy) cu o grosime de aproximativ 50 până la 128 microni, un strat mijlociu adeziv copolimer de aproximativ 200 microni și un strat exterior de polietilenă de aproximativ 3 milimetri. Această structură combină aderența ridicată, rezistența la oxigen, rezistența la coroziune chimică și rezistența la dezlegare catodică a FBE cu rezistența la umiditate, izolarea electrică și rezistența la deteriorarea mecanică a polietilenei de înaltă densitate într-un întreg organic perfect. Are aderență puternică la suprafața țevii, izolație electrică excelentă, rezistență la impact, durată lungă de viață și densitate scăzută a curentului de protecție catodică, care este doar de 1 până la 38 A/m2.
Dintr-o perspectivă pe termen lung, raportul său superior cost-performanță este evident. Structura țevii din oțel anticoroziv 3PE cuprinde un strat de pulbere epoxidice (FBE > 100um) ca prim strat, un strat adeziv (adeziv copolimer) de 170 până la 250um ca al doilea strat și un strat de polietilenă (PE) de 2,5 până la 3,7 mm ca al treilea strat. Aceste trei materiale sunt strâns îmbinate împreună și legate de țeava de oțel, formând un perete subțire de țeavă. Preîncălzirea este efectuată conform procesului de pulbere epoxidice. Când pulberea intră în contact cu peretele țevii, se topește și aderă la acesta. Ulterior, aspirația este utilizată pentru a scădea temperatura din interiorul țevii, reducând cantitatea de pulbere care aderă de peretele țevii.
