1. Detectiv: După ce placa de oțel intră în linia de producție, se efectuează mai întâi inspecția cu ultrasunete la bord complet;
2. Muchie de frezat: frezarea pe două fețe pe cele două margini ale plăcii de oțel de către mașina de frezat poate obține lățimea necesară a plăcii, gradul paralel paralel și forma pantei;
3. Marginea de pre-îndoire: Utilizați mașina de pre-îndoire pentru a pre-îndoi marginea plăcii pentru a face ca marginea plăcii să aibă o curbură curbată;
4. Pentru turnare: În primul rând, jumătate din plăcile de oțel după placa de oțel pre-curbată au fost ștanțate de mai multe ori pe mașina de turnat JCO, presate într-o formă de J, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel a fost, de asemenea, îndoită , presat într-o formă și, în final, a format un deschis în formă de O;
5. Pre-sudare: După formarea formării, se coase țeava de oțel și se folosește sudarea de protecție a gazelor (MAG) pentru sudarea continuă;
6. Sudarea interioară: Folosiți coloanele pentru a îngropa sudarea cu arc (până la patru fire) pe interiorul țevilor drepte din oțel;
7. Sudarea exterioară: sudată pe exteriorul țevii de oțel sudată cu arc spiralat cu utilizarea coloanelor de arce multi-îngropate;
Test cu ultrasunete
Verificați o inspecție de 100% a materialului mamă al cusăturilor sudate și sudate și sudurilor din interiorul și exteriorul țevii spiralate de oțel;
8. Inspecție cu raze X: inspecție TV industrială cu raze X 100% a sudurilor interne și externe a cusăturilor sudate, folosind un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării;
9. Extindere: Lungimea completă a țevilor drepte din oțel este extinsă pentru a îmbunătăți dimensiunea și precizia țevii de oțel și pentru a îmbunătăți starea de distribuție a tensiunii în țeava de oțel;
10. Testul presiunii apei: Țeava de oțel după extinderea diametrului pe mașina de testare hidraulică este inspectată pentru a se asigura că presiunea de testare a țevii de oțel îndeplinește cerințele standard. Aparatul are o funcție automată de înregistrare și stocare;
11. Margini inversate: capătul țevii țevii de oțel după inspecție este trecut pentru a îndeplini dimensiunea necesară a pantei țevii;
Testul ultrasonic II: Se efectuează din nou inspecția cu ultrasunete pentru a verifica defectele pe care le pot produce conductele drepte din oțel de sudură după diametrul și presiunea apei;
Examinarea cu raze X Ⅱ: inspecție TV industrială cu raze X și filmarea țevilor sudate a țevilor de oțel după diametrul și testul hidraulic;
Testarea pulberii magnetice la capătul tubului: efectuați această inspecție pentru a descoperi defectele capătului tubului;
Corupție și acoperire: Țevile de oțel calificate sunt conservate și acoperite conform cerințelor utilizatorului.
