Tuburile de oțel pot fi clasificate în diverse moduri, iar din perspectiva producției, acestea pot fi împărțite în tuburi de oțel sudate și tuburi de oțel fără sudură. Acest articol se concentrează pe problemele de planificare și programare în producția de tuburi de oțel fără sudură. Deoarece planificarea producției și programarea tuburilor din oțel fără sudură sunt strâns legate de procesul lor de producție, familiaritatea cu procesul de producție poate facilita implementarea corectă a planurilor de producție și a programării.
Procesul de producție al tuburilor de oțel fără sudură constă, de obicei, în tratament de deformare la cald și tratament la rece. Tratamentul de deformare la cald implică prelucrarea continuă a țaglelor de oțel în condiții de temperatură ridicată pentru a forma o carcasă, folosind echipamente precum perforatoare, mașini de turnare continuă și mori de reducere a întinderii.
Tratamentul la rece, cunoscut și sub denumirea de proces de finisare, se referă la procesul de transformare a carcasei într-un tub de oțel finit în condiții normale. Acest proces include răcirea, îndreptarea, tăierea, detectarea defectelor și alți pași.
Există diferite metode de prelucrare pentru tuburile din oțel fără sudură, inclusiv laminarea la cald, laminarea la rece și trefilarea la rece. Cu toate acestea, majoritatea comenzilor clienților necesită procesul de laminare la cald. Fluxul procesului de laminare la cald al tuburilor din oțel fără sudură este ilustrat în Figura 1, care implică tăierea semifabricatului (plierea materialului), încălzirea într-un cuptor, străpungerea semifabricatelor din tuburi solide, laminarea pereților tubului pentru a reduce grosimea printr-o moară de extensie, la cald. proceduri de laminare, reîncălzire într-un cuptor, laminare de finisare și, în final, procesare într-un tub de oțel fără sudură finit.
