1. Îndoirea țevilor de oțel și sudurile sunt îndoite în aceeași direcție
Motiv: Tratamentul insuficient al sudurilor este insuficient, există un stres termic pe partea laterală a conductei, iar sudurile sunt îndoite într-o direcție după răcire.
Soluție: (1) Reglați rola din mijloc și creșteți în mod corespunzător curba deficienței; (2) drept drept; (3) Când tubul nu poate corecta direct, temperatura totală este tub.
2. Îndoire neregulată a țevilor din oțel cu îmbinare dreaptă
Motive: A. Presiunea dintre cele trei role este inconsistentă; b.
Soluție: Verificați dacă rola dreaptă superioară este slăbită și îndreptați lungimea liniei de contact dintre cele trei canale cu stick-ul de probă.
3. Lungimea țevii drepte din oțel este mult scurtată.
Motiv: Colțurile rolelor ale celor trei tipuri de role drepte sunt prea mari și stresul dreptului drept.
Soluție: Reglați unghiul de presiune al rolei cât mai mult posibil pentru a-l menține constant; reglați în mod corespunzător presiunea dreaptă.
4. Îndoirea unui capăt al țevii drepte de oțel
Motiv: Distanța dintre rolă este prea mare.
Soluție: Selectați o mașină dreaptă cu distanță mică, potrivită pentru diametrul țevii corespunzător.
5. Capul țevii drepte de oțel nu este rotund
Motive: Distribuția sau suprapunerea contactului dintre cele trei role drepte este inadecvată sau în conformitate cu presiunea, iar presiunea rolei este prea mare.
Soluție: Reglați corect unghiul dintre rolă și rolă și reglați presiunea de la tambur la tub.
