Detectarea scurgerilor înseamnă că, după ce materialul magnetic de fier este magnetizat, defectele de suprafață și aproape de suprafață se află pe suprafața materialului pentru a forma un câmp de scurgere. Tehnologia de detectare fără pierderi a defectării defectului a fost găsită prin detectarea câmpului magnetic.
Detectarea scurgerilor tubului nu este ridicată în starea de suprafață a țevii, iar adâncimea de detectare este mare. Se folosește în cantități mari la detectarea tuburilor tubulare în străinătate. Detectarea tuburilor de ulei de uz casnic, în special pentru ulei, a fost de asemenea folosită în mod obișnuit.
În testarea producției, nu a existat niciun fenomen de țevi sudate în tubul de țeavă. Pe lângă factorii de management și personal, acest lucru are de-a face cu performanța instrumentului, performanța sondei și cu dimensiunea și forma defectului.
Principalii factori care afectează precizia întregii țevi a țevii sudate sunt următoarele puncte.
1. Intensitatea magnetizării
Când puterea de magnetizare este scăzută, câmpul magnetic este mic și crește încet; când puterea inducției magnetice atinge aproximativ 80% din valoarea de saturație, vârful câmpului de scurgere anormal va crește rapid odată cu creșterea intensității magnetizării, dar când materialul magnetic de fier intră în intrare. În starea de saturație magnetică, creșterea intensității externe puterea de magnetizare are un efect redus asupra intensității câmpului magnetic defect.
Prin urmare, proiectarea circuitului magnetic ar trebui să facă materialul măsurat cât mai aproape posibil.
2. Direcția, locația și dimensiunea defecte.
Direcția defectelor are un impact mare asupra acurateței detectării scurgerilor magnetice. Când planul principal al defectului este perpendicular pe direcția câmpului magnetic magnetizat, câmpul magnetic produs este cel mai puternic.
Aceleași deficiențe sunt cele mai mari în câmpul magnetic atunci când suprafața conductei și scade treptat pe măsură ce adâncimea de îngropare crește. Când adâncimea de îngropare este suficient de mare, câmpul magnetic va tinde spre zero.
Prin urmare, grosimea peretelui care poate fi utilizată pentru a detecta este în general de 6 ~ 15 mm; când sensibilitatea este redusă, grosimea peretelui poate fi detectată cu 20 mm.
Mărimea defectului are, de asemenea, un impact mare asupra câmpului de scurgere. Când lățimea defectului este aceeași și adâncimea nu este aceeași, câmpul magnetic crește odată cu adâncimea defectului, iar cele două sunt aproximativ o relație în linie dreaptă într-un anumit interval.
Impactul lățimii defectului asupra câmpului magnetic nu este monoton. La o oră foarte mare de lățime de defect, există o tendință de creștere odată cu creșterea lățimii.
3. Ridicarea valorii
Când valoarea de ridicare depășește de două ori lățimea fisurii, pe măsură ce înălțimea de ridicare crește, puterea câmpului de scurgere scade rapid.
Designul suportului senzorului trebuie să păstreze valoarea de ridicare a sondei atunci când suprafața țevii de oțel este verificată este constantă. În general, ar trebui să fie mai mic de 2 mm și adesea să ia 1 mm.
4. Viteza detectivului
În timpul procesului de detectare, acesta trebuie menținut la o viteză uniformă. Vitezele diferite vor cauza diferite forme de semnal magnetic, dar, în general, nu provoacă aprecierea greșită.
5. Calitatea suprafeței țevii de sudare
Grosimea acoperirii și a altor acoperiri de pe suprafața suprafeței țevii sudate au un impact mare asupra sensibilității detectării. Pe măsură ce grosimea stratului de acoperire crește, sensibilitatea de detecție scade brusc.
Din performanța actuală a instrumentului, când grosimea stratului este mai mare sau egală cu 6 mm, nu mai este posibil să se obțină semnale eficiente de recunoaștere a defectelor.
Rugozitatea suprafeței diferite a țevii sudate provoacă modificări dinamice ale valorii de ridicare a senzorului și ale suprafeței inspecției, ceea ce va afecta consistența sensibilității detecției. În plus, va face ca sistemul să vibreze și să aducă zgomot. Prin urmare, Esența
Oxidul și rugina de pe suprafața țevii sudate pot produce, de asemenea, pseudo-pseudo în timpul procesului de detectare
