(1) Derulator: Folosit pentru a desfășura benzile metalice bobine (cum ar fi benzile de oțel) într-o stare plată, pregătind-o pentru prelucrarea ulterioară.
(2) Nivelator cu bandă de oțel: Efectuează nivelarea benzii de oțel desfășurate pentru a elimina curbele și valurile cauzate în timpul bobinei, asigurând planeitatea benzii de oțel.
(3) Aparat de sudare cap la cap: Forfecarea cu precizie a benzii de oțel și sudează cap la cap mai multe segmente de oțel de bandă, după cum este necesar, pentru a îndeplini cerințele de continuitate a producției.
(4) Looping Pit/Acumulator: Stochează o anumită cantitate de bandă de oțel pentru a asigura alimentarea continuă a liniei de producție și eliberează fără probleme banda de oțel la următorul proces atunci când este necesar.
(5) Mașină de formare: deformează treptat banda de oțel în forma dorită a tubului (de exemplu, rotund, pătrat) prin mai multe treceri de laminare și matrițe de formare.
(6) Mașină de sudură de înaltă frecvență: Utilizează tehnologia de încălzire prin inducție de înaltă frecvență pentru a suda semifabricatul format. Curentul de înaltă frecvență trece prin marginile semifabricatului tubului, încălzindu-le rapid până la o stare topită și sudând îmbinarea sub acțiunea rolelor de presare.
(7) Mașină de dimensionare: Efectuează dimensionarea precisă a tubului sudat, ajustându-i diametrul și grosimea peretelui cu role de presare pentru a îndeplini specificațiile produsului.
(8) Echipament de detectare a defectelor: Efectuează teste nedistructive de detectare a defectelor, cum ar fi detectarea defectelor cu ultrasunete și detectarea defectelor cu raze X, pe tubul sudat pentru a identifica și elimina defectele de sudare.
(9) Mașină de tăiat cu forfecare zburătoare: Tăie tubul dimensionat în produse finale din țevi de oțel de lungimi specificate, conform cerințelor comenzii.
(10) Alte echipamente auxiliare: Inclusiv mașini de îndreptat țevi de oțel, echipamente de prelucrare a secțiunilor țevilor, mașini de testare hidrostatică etc., utilizate pentru prelucrarea și testarea ulterioară a țevilor de oțel pentru a se asigura că calitatea și performanța acestora îndeplinesc cerințele standard.
