Motivul pentru înclinarea tuburilor de oțel într-un unghi atunci când le scufundați în baia de zinc pentru galvanizare

Când tuburile de oțel sunt scufundate în baia de zinc pentru galvanizare, acestea trebuie să fie înclinate la un unghi suficient, în special atunci când se galvanizează tuburi cu diametru mic care se îndoaie și se îndoaie semnificativ la mijloc. De ce este necesar acest lucru? În primul rând, știm că tuburile de oțel, spre deosebire de alte produse, sunt goale și subțiri, cu o rigiditate slabă (în special pentru diametre mici de 10 până la 25 milimetri sau 3/8" până la 1"). Fără un anumit unghi de înclinare și scufundare rapidă în zinc, gazul din interiorul tuburilor nu poate fi îndepărtat. Când ambele capete ale tubului sunt umplute cu lichid de zinc, gazul din mijloc se extinde din cauza căldurii și ejectează lichidul de zinc în interiorul tubului, provocând daune. Mai ales când solventul din interiorul tubului nu este complet uscat, apa se evaporă în abur, crescând în volum de sute de ori, rezultând o ejecție puternică a lichidului de zinc din interiorul tubului. Acest lucru este foarte periculos și poate duce la lipsa placare și pete pe peretele interior al tubului de oțel galvanizat. În al doilea rând, atunci când unghiul de înclinare este prea mic, în special la galvanizarea tuburilor cu diametru mic, partea din mijloc care se înclină poate intra în contact cu suprafața lichidului de zinc aproape simultan cu capătul capului. Ca rezultat, peretele tubului de oțel în contact cu suprafața lichidului de zinc se alungește rapid și se îndoaie într-o formă de arc datorită căldurii. Presiunea îl împinge apoi în jos, dar rezistența lichidului de zinc îl împiedică să se deplaseze mai în jos. În consecință, ambele capete ale tubului se deplasează rapid în jos, provocând răsturnarea tubului pe suprafața lichidului de zinc. Pe măsură ce plăcile turnante de zincare continuă să o coboare, tubul de oțel intră în lichidul de zinc, așa cum se arată în Figura 3-156. Datorită prezenței aerului în mijlocul tubului îndoit, acesta se extinde la încălzire și se ejectează, permițând lichidului de zinc să umple orificiul interior al tubului. Dacă solventul nu este complet uscat, presiunea de ejectare va fi mai mare și mai periculoasă, ceea ce duce la o placare omisă mai gravă. Prin urmare, este mai bine să aveți un unghi de înclinare mai mare atunci când scufundați tuburile de oțel în zinc. Unghiul minim trebuie să împiedice răsturnarea tubului după ce a ieșit din baia de zinc. Cea mai bună configurație este cea prezentată în Figura 3-15c, care împiedică tubul de oțel să intre în contact pe o suprafață mare cu lichidul fierbinte de zinc pe o parte, evitând astfel dilatarea termică semnificativă și minimizând îndoirea tubului. Pe măsură ce tubul este presat în lichidul de zinc cu placa turnantă, nu va exista nicio rulare. În același timp, gazul din interiorul tubului poate scăpa fără probleme și secvenţial. Lichidul de zinc este la același nivel orizontal în interiorul tubului, prevenind placarea ratată. Acest lucru se realizează mai eficient la mașinile de galvanizare cu plată turnantă treptă cu un unghi mare de scufundare. Cu toate acestea, la mașinile de galvanizare cu plată rotativă continuă, rularea este mai pronunțată, mai ales la galvanizarea tuburilor cu diametru mic. Laminarea tuburilor de oțel va avea ca rezultat placarea omisă, care ar trebui luată în serios, mai ales atunci când se galvanizează în lichid de zinc care conține aluminiu.