1. Detectiv: După ce placa de oțel folosită pentru a face țevi de oțel cu cusătură dreaptă de sudură cu arc îngropat de calibru mare intră în linia de producție, se efectuează mai întâi inspecția cu ultrasunete la bord complet.
2. Marginea frezei: frezarea pe două fețe pe cele două margini ale plăcii de oțel este utilizată pentru a îndeplini cerințele privind lățimea plăcii, paralelă paralelă cu partea paralelă a plăcii și forma pantei.
3. Marginea de pre-îndoire: Utilizați mașina de pre-îndoire pentru a transporta pre-îndoirea plăcii pentru a face ca marginea plăcii să aibă o curbură curbată.
4. Pentru turnare: În primul rând, placa de oțel pre-curbată a fost ștanțată mai întâi pe mașina de turnat JCO, a fost presată în mai mulți pași după mai mulți pași, a fost presată în formă de J și apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel a fost, de asemenea, îndoită pentru În formă de C și, în cele din urmă, a format o Esență O-shaan în formă de O în formă de O
5. Pre-sudare: Faceți țevile de oțel de sudură drepte formate să coase și utilizați sudarea cu protecție împotriva gazelor (MAG) pentru sudarea continuă.
6. Sudarea interioară: sudată cu coloane de sârmă îngropată de sudare cu arc (până la patru fire) pe interiorul țevii drepte de oțel.
7. Sudarea exterioară: sudată pe exteriorul țevii de oțel sudată cu arc cusut cu un arc curbat despicat.
8. Inspecție cu ultrasunete I: inspecție de 100% a cusăturilor sudate și sudurilor zăvorului pe interiorul și exteriorul țevilor de oțel sudate cu cusături drepte.
9. Inspecție cu raze X I: Inspecție TV industrială cu raze X 100% a sudurilor din sudurile interne și externe, folosind un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării.
10. Extindere: Lungimea completă a țevii de oțel de sudare cu arc îngropat cu cusătură dreaptă este extinsă pentru a îmbunătăți dimensiunea și precizia țevii de oțel și pentru a îmbunătăți starea de distribuție a tensiunii în țeava de oțel.
11. Test hidraulic: țeava de oțel după diametrul extins pe mașina de testare hidraulică este inspectată pentru a se asigura că presiunea de testare a țevii de oțel îndeplinește cerințele standard. Aparatul are o funcție automată de înregistrare și stocare.
12. Margine inversată: tubul care se termină după inspecție este trecut pentru a atinge dimensiunea pantelor capătului tubului.
13. Testul cu ultrasunete II: Se efectuează din nou inspecția cu ultrasunete pentru a verifica defectele pe care le pot produce conductele de oțel sudate drepte după diametru și presiunea apei.
14. Examinarea cu raze X II: Inspecția TV industrială cu raze X și filmul sudat al țevilor au fost efectuate pe țevile de oțel după testarea diametrului și hidraulic.
15. Testul pulberii magnetice la nivelul tubului: Această inspecție se efectuează pentru a descoperi defectele laterale ale tubului.
16. Anti-coroziune și acoperire: Țevile de oțel calificate efectuează anticoroziune și acoperire conform cerințelor utilizatorului.
Disclaimer: Materialele și conținutul imaginilor sunt de pe Internet
