Țevile de oțel pot fi clasificate pe baza metodelor de sudare, inclusiv țevi sudate cu arc, țevi sudate cu rezistență de înaltă sau joasă frecvență, țevi sudate cu gaz, țevi sudate în cuptor, țevi Bundy etc. În plus, ele pot fi împărțite în țevi sudate longitudinal și țevi spiralate din oțel în funcție de forma cordonului de sudură. Țevile de oțel sudate electric sunt utilizate în industria de foraj petrolier și de fabricare a mașinilor.
Specificațiile pentru țevile de oțel variază de la Φ219 la Φ2032, cu grosimi ale peretelui variind de la 5 mm la 18 mm și materiale, inclusiv Q235, Q345 și gradele X42-70.
O țeavă de oțel sudată în spirală este produsă prin îndoirea benzilor sau plăcilor de oțel în forme circulare, pătrate sau de altă natură și apoi sudându-le împreună, rezultând o țeavă de oțel cu o cusătură vizibilă pe suprafața sa.
Clasificarea țevilor de oțel sudate:
După metoda de sudare: țevi sudate cu arc, țevi sudate cu rezistență de înaltă sau joasă frecvență, țevi sudate cu gaz, țevi sudate în cuptor, țevi Bundy etc.
După forma cusăturii de sudură: țevi sudate longitudinal și țevi sudate în spirală.
Țevile de oțel sudate electric sunt folosite în foraj de petrol, fabricarea de mașini etc. Țevile sudate în cuptor pot servi ca țevi de apă și gaz, în timp ce țevile sudate longitudinal de diametru mare sunt folosite pentru transportul de petrol și gaze de înaltă presiune. Țevile sudate în spirală sunt potrivite pentru transportul de petrol și gaze, piloți de conducte, piloni de pod etc.
Țevile din oțel sudate sunt în general mai ieftine și mai productive decât țevile din oțel fără sudură. Țevile sudate longitudinal se laudă cu procese de producție simple, eficiență ridicată, costuri reduse și dezvoltare rapidă. Pe de altă parte, țevile sudate în spirală prezintă de obicei o rezistență mai mare decât omologii lor longitudinali, permițând producerea de țevi cu diametru mai mare din benzi mai înguste. Ele permit, de asemenea, crearea de țevi cu diametre diferite de la aceeași lățime a benzii.
Cu toate acestea, în comparație cu țevile longitudinale de aceeași lungime, țevile sudate în spirală au o cusătură de sudură cu 30~100% mai lungă, ceea ce duce la o viteză de producție mai mică. Prin urmare, țevile cu diametru mai mic adoptă în mare parte sudarea longitudinală, în timp ce țevile cu diametru mai mare preferă sudarea în spirală. Țevile de oțel sudate cu arc în spirală sunt fabricate prin îndoirea spirală a benzilor de oțel laminate la cald și prin sudarea cusăturilor interioare și exterioare folosind metoda de sudare automată cu arc scufundat.
Motive pentru aplicarea pe scară largă a țevilor spiralate de oțel în producția cu diametre mari:
Prin modificarea unghiului de formare, pot fi produse diferite diametre de țevi de oțel din aceeași lățime a benzii.
Datorită formării continue de îndoire, tăierea la lungimea țevilor de oțel nu este limitată.
Cusătura de sudură în spirală este distribuită uniform pe întreaga circumferință a țevii, ceea ce duce la o precizie și rezistență dimensională ridicate.
Dimensiunile ușor de reglat le fac potrivite pentru producția de țevi de oțel cu mai multe tipuri de loturi mici.
