(1) Decoiler: folosit pentru a desface benzile metalice ondulate (cum ar fi benzile de oțel) într -o stare plată, pregătindu -le pentru prelucrarea ulterioară.
)
(3) Sudor de forfecare și fund: Tăierea precisă a benzii de oțel și, dacă este necesar, se sudură mai multe segmente de bandă împreună pentru a îndeplini cerințele producției continue.
(4) Cușca/acumulatorul materialului: utilizat pentru a stoca o anumită cantitate de benzi de oțel pentru a asigura alimentarea continuă a liniei de producție și pentru a elibera fără probleme banda la următorul proces atunci când este nevoie.
(5) Mașină de formare: prin mai multe treceri de apăsare și formare a rolelor, deformează treptat banda de oțel în forma dorită a tubului (cum ar fi tuburile rotunde sau pătrate).
(6) Mașină de sudare de înaltă frecvență: utilizează tehnologia de încălzire cu inducție de înaltă frecvență pentru a suda semifabricatele tubului format. Curentul de înaltă frecvență trece prin marginile semifabricatelor tubului, încălzindu-le rapid într-o stare topită și obținând legătura de sudare sub acțiunea rolelor de stoarcere.
(7) Moara de dimensionare: dimensiuni precis tuburile sudate prin reglarea diametrului și a grosimii peretelui prin intermediul rolelor de stoarcere pentru a îndeplini specificațiile produsului.
(8) Echipament de testare nedistructivă: efectuează teste nedistructive pe tuburile sudate, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea cu raze X, pentru a detecta și elimina defectele de sudare.
(9) Flying Flying: taie tuburile de dimensiuni la lungimi specificate în funcție de cerințele de comandă, formând produsele finale de conducte de oțel.
)
