Țevile spiralate, cunoscute și sub denumirea de țevi spiralate din oțel sau țevi sudate în spirală, sunt fabricate prin rularea oțelului structural cu conținut scăzut de carbon sau a benzilor de oțel structural cu conținut scăzut de carbon într-o țeavă la un unghi spiralat specific (cunoscut sub numele de unghi de formare) și apoi sudând face o cusătură la. Acestea permit producția de țevi de oțel cu diametru mare din benzi de oțel relativ înguste.
Aplicatii:
Conductele spiralate sunt utilizate în principal în conductele de transport de petrol și gaze naturale. Specificațiile lor sunt exprimate în termeni de diametru exterior * grosime perete. Țevile spiralate sunt disponibile atât în soiuri sudate cu o singură față, cât și pe două fețe, iar țevile sudate trebuie să se asigure că testul lor de presiune hidraulică, rezistența la tracțiune a cordonului de sudură și performanța la îndoire la rece îndeplinesc standardele prescrise.
Proces de producție:
Materiile prime, inclusiv bobinele de bandă de oțel, firele de sudură și fluxurile, sunt supuse unor inspecții fizice și chimice riguroase înainte de a fi puse în funcțiune.
Capetele și cozile benzilor de oțel sunt sudate cap la cap utilizând sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau dublu, urmată de sudarea automată cu arc scufundat pentru repararea cusăturilor după rularea țevii.
Înainte de formare, banda de oțel este supusă nivelării, tăierii, rindeluire marginilor, curățării suprafețelor, transportării și preîndoirii.
Manometrele electrice de contact controlează presiunea cilindrilor de presă de pe ambele părți ale transportorului, asigurând un transport lizibil al benzilor de oțel.
Se folosește formarea externă sau interioară.
Un dispozitiv de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, cu un control strict asupra diametrului țevii, nepotrivirea marginilor și spațiul de sudură.
Atât sudarea internă, cât și cea externă utilizează mașini de sudură Lincoln Electric pentru sudarea cu arc scufundat cu un singur sau dublu fir, realizând specificații de sudare stabile.
Cusăturile de sudură finalizate sunt supuse detectării automate cu ultrasunete online a defectelor, asigurând o acoperire de 100% a testelor nedistructive pentru sudurile spiralate. În cazul defectelor, se declanșează alarme automate și sunt pulverizate marcaje pentru ca lucrătorii din producție să ajusteze prompt parametrii procesului și să elimine defectele.
Mașinile de tăiat cu plasmă cu aer sunt folosite pentru a tăia țevi de oțel în lungimi individuale.
După tăiere, fiecare lot de țevi de oțel este supus unei inspecții inițiale riguroase, verificând proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a cordonului de sudură, calitatea suprafeței țevii de oțel și detectarea nedistructivă a defectelor pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat. înainte de începerea producției oficiale.
Zonele cu semne sonore continue de detectare a defectelor pe cordonul de sudură sunt supuse reinspecțiilor manuale cu ultrasunete și cu raze X. Daca defectele sunt confirmate, se fac reparatii, urmate de inspectii nedistructive pana la eliminarea defectelor.
Toate țevile de oțel cu suduri cap la cap și îmbinări în T care se intersectează cu suduri spiralate sunt supuse inspecției sau radiografiei cu raze X la televiziune.
Fiecare țeavă de oțel este supusă unui test de presiune hidrostatică cu etanșare radială. Presiunea și durata testului sunt strict controlate de un dispozitiv de testare microcalculator al presiunii hidrostatice din conductă de oțel, cu parametrii de testare imprimați și înregistrați automat.
Prelucrarea mecanică a capetelor țevii asigură un control precis al perpendicularității feței de capăt, al unghiului canelurii și al feței rădăcinii.
