(1) Materiile prime sunt bobine din oțel benzi, fire de sudură și fluxuri. Sunt necesare inspecții fizice și chimice stricte înainte de investiții.
(2) Cap la cap cap și coadă de cap de bandă de oțel, să adopte un singur fir sau dublu sârmă scufundate de sudare cu arc, după coiling în țeavă de oțel, să adopte automate scufundate de sudare cu arc de sudare repararea sudare.
(3) Înainte de formare, banda este supusă nivelării, tunderii marginilor, planorismului marginii, curățării și transportului suprafeței și tratamentului înainte de îndoire.
(4) Manometrul electric de contact este utilizat pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme al benzii.
(5) Adoptarea controlului extern sau a formării rolei de control intern.
(6) Dispozitivul de control al decalajului cusăturii de sudură este adoptat pentru a se asigura că golul cusăturii de sudură îndeplinește cerințele de sudare, iar diametrul țevii, cantitatea de nealiniere și golul cusăturii de sudură sunt toate strict controlate.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudarea externă adoptă mașina electrică de sudură American Lincoln pentru sudarea cu arc submersie cu un singur fir sau cu sârmă dublă, astfel încât să se obțină o calitate stabilă a sudurii.
(8) Cusături sudate sunt toate inspectate de către instrumentul online continuu cu ultrasunete defect automat, care garantează acoperirea de testare 100% nedistructive de suduri spirală. Dacă există un defect, acesta va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorul poate ajusta parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectul în timp.
(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă de aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.
(10) După tăierea în conducte unice din oțel, fiecare lot de țevi din oțel trebuie să fie supus unui sistem strict de inspecție inițială pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurii, calitatea suprafeței țevii de oțel și să treacă inspecția nedistructivă pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat. După aceea, poate fi investit în mod oficial.
(11) Piesele cu semne continue de detectare a defectelor sonice pe sudură sunt reexaminate prin ultrasunete manuale și raze X. Dacă există defecte, după reparare, acestea vor trece din nou prin inspecție nedistructivă până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Conductele în care sudurile din oțel benzi și îmbinările în formă de D care se intersectează cu sudurile spiralate sunt toate inspectate prin televiziune cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare teava de otel este supusa testului de presiune hidrostatica, iar presiunea adopta sigiliu radial. Presiunea de încercare și timpul sunt strict controlate de dispozitivul hidraulic de detectare a microcalculatorului din țeavă de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie verticalitatea feței finale, unghiul de înclinație și marginea obtuze.
