Proces de producție
(1) Materiile prime sunt role de oțel, fire sudate și lipire. Trebuie trecute teste fizice și chimice stricte înainte de investiție.
(2) Aduceți cap de oțel și coadă de andocare, sudare cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau cu fir dublu și utilizați sudarea automată cu arc îngropat pentru a completa sudarea după ce ați fost laminate într-o țeavă de oțel.
(3) Înainte de formare, țesutul este curat, tăiat și rindeluit, iar suprafața este curățată și transportată pe suprafață.
(4) Utilizați manometrul punctului de conectare electric pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a oțelului.
(5) Utilizați role de control externe sau interne.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul țevii, valoarea marginii de eroare și spațiul de sudură sunt strict controlate.
(7) Sudarea interioară și sudarea exterioară sunt sudate cu arcuri îngropate cu un singur fir de mătase sau dublu pentru a obține o calitate stabilă a sudurii
(8) Sudurile sudate sunt verificate prin leziuni automate ultrasonice continue în leziunile ultrasonice continue online, asigurându-se că 100% din cusăturile sudate în spirală nu sunt acoperite de detectare deteriorate. Dacă există defecte, sunați automat poliția și pulverizați marca, lucrătorii de producție ajustează parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Tăiați țeava de oțel într-o singură rădăcină cu mașină de tăiat cu plasmă cu aer.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să efectueze un prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, componentele chimice, condițiile dizolvate, calitatea suprafeței țevii de oțel și inspecția oțelului. conducte. Apoi poate fi pus oficial în producție.
(11) Există părți ale semnelor de sondă de unde sonore continue pe sudură. După recenzii manuale cu ultrasunete și cu raze X, dacă există defecte, după reparare, nu este testat din nou până când nu se confirmă că defectul a fost eliminat.
(12) Tubul tubului de îmbinări cubulețe care intersectează sudura sudată și intersectează cusăturile de sudură în spirală se verifică prin TV cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare țeavă de oțel este testată prin presiunea statică a apei, iar presiunea este etanșată prin etanșare radială. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel. Parametrul de testare este imprimat automat.
(14) Prelucrarea capătului tubului, astfel încât suprafața de capăt să fie verticală, iar cornul și marginile contondente să fie controlate cu precizie.
Măiestrie
A. În timpul procesului de turnare, placa de oțel este uniformă, tensiunea reziduală este mică și suprafața nu este zgâriată. Țevile spiralate din oțel de prelucrare au o flexibilitate mai mare în dimensiunea diametrului și a grosimii peretelui, în special în producția de țevi cu perete gros din oțel înalt, în special țevi cu perete gros de calibru mic și mediu, care au alte tehnologii care nu pot fi comparativ cu avantajele, care pot satisface utilizatorii. Mai multe cerințe pentru specificațiile țevilor spiralate din oțel.
b. Adoptarea proceselor avansate de sudare cu arc îngropat pe două fețe poate realiza sudarea în locație. Nu este ușor să provocați defecte, cum ar fi muchii greșite, înclinații de sudură și adâncituri neprotejate și ușor de controlat calitatea sudurii.
c. Efectuați o inspecție de calitate 100% a țevii de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie inspectat și monitorizat eficient, iar calitatea produsului să fie garantată în mod eficient.
d. Toate echipamentele întregii linii de producție au funcțiile de conectare la sistemul de colectare a datelor computerizate pentru a realiza transmiterea datelor în timp real. Camera de control centrală are parametrii tehnici în procesul de producție.
