Galvanizarea la cald, cunoscută și sub denumirea de acoperire cu zinc la cald sau placare cu zinc la cald, este o metodă eficientă de prevenire a coroziunii metalelor, utilizată în principal pe structurile metalice din diverse industrii. Aceasta implică scufundarea componentelor din oțel desoxidate în zinc topit la aproximativ 500 de grade, permițând unui strat de zinc să adere la suprafața componentelor din oțel, obținând astfel prevenirea coroziunii. Fluxul procesului de galvanizare la cald include: decaparea produsului finit - spălarea cu apă - adăugarea soluției de placare auxiliară - uscare - suspendarea pentru placare - răcire - pasivare - curățare - lustruire - finalizarea galvanizării la cald. Galvanizarea la cald a evoluat de la metodele mai vechi de imersie la cald și a fost folosită în industrii de când Franța a aplicat-o în 1836, cu o istorie de peste 170 de ani. În ultimele trei decenii, odată cu dezvoltarea rapidă a benzilor de oțel laminate la rece, industria galvanizării la cald a cunoscut o expansiune semnificativă.
Pentru galvanizarea la cald a țevilor de oțel, se adoptă o metodă de galvanizare semi-automată cu imersie completă a discului angrenaj, utilizând principiile mecanice de inserare, presare, spiralare, extracție și ridicare pentru a finaliza procesul de galvanizare la cald.
Controlul parametrilor procesului: Temperatura soluției de zinc trebuie controlată între {{0}} grade; timpul de scufundare trebuie controlat între 30-60 secunde; adiție de aluminiu (conținut de aluminiu în suprafața soluției de zinc: 0,01-0,02%).
Lingourile de zinc utilizate trebuie să respecte standardul național Zn0-3.
Întreținerea și controlul regulat sunt esențiale pentru a asigura fiabilitatea dispozitivelor de introducere, spirală de presare, extracție și ridicare. Ungerea cilindrilor ar trebui să fie îmbunătățită, iar înălțimea și unghiul distribuitorului de țevi galvanizate trebuie ajustate pentru a optimiza performanța echipamentului.
Amplasarea comutatoarelor de proximitate trebuie să fie precisă; firele și contoarele de termocuplu ar trebui să fie de un model unificat; în caz contrar, erorile de temperatură pot fi semnificative. Manșonul de protecție al termocuplului trebuie inspectat și înlocuit frecvent.
Operatorii de la panoul de control ar trebui să ajusteze manual viteza în funcție de funcționarea echipamentului și de gesturile mâinii pentru a preveni blocarea țevilor.
Uneltele folosite de operatorii cuptorului trebuie preîncălzite înainte de utilizare pentru a preveni stropirea și rănirea zincului; verificați în mod regulat dacă țevile de oțel cad în oală și scoateți-le prompt; reglați echipamentul în timp util pentru a preveni blocarea țevilor și pentru a asigura siguranța echipamentului.
Când adăugați zinc în vasul de zinc, lingourile de zinc trebuie preîncălzite. Adăugarea de zinc în mănunchiuri este strict interzisă; adăugați nu mai mult de cinci lingouri de fiecare dată. Glisați lent lingourile de zinc longitudinal pe peretele vasului de zinc pentru a evita deteriorarea vasului și stropirea cu zinc, care poate provoca răni. Materialele pe bază de fier sunt strict interzise să cadă în soluția de zinc pentru a preveni generarea unei cantități mari de zgură de zinc.
La topirea zincului, căldura trebuie aplicată lent, evitând încălzirea rapidă, care poate deteriora vasul de galvanizare și poate duce la emisia de vapori substanțiali de zinc. Inhalarea unor cantități excesive din acest gaz dăunător poate duce la „febra fumului de metal”. În timpul procesului de topire a zincului, odată ce zincul atinge o temperatură ridicată, nu folosiți niciodată mâinile pentru a amesteca blocurile de zinc pentru a evita arsurile; folosiți în schimb instrumentele adecvate.
Îndepărtați regulat cenușa de zinc de pe suprafața soluției de zinc. Când răzuiți, răzuiți ușor suprafața soluției de zinc cu o placă de răzuit, fără a amesteca prea puternic pentru a evita ridicarea cenușii de zinc. Placa de răzuit nu trebuie să atingă țevile de oțel în timpul imersării sau extracției pentru a preveni accidentele sau deteriorarea echipamentului.
Blocurile de zinc, fragmentele de zinc, zincul scos la iveală în timpul galvanizării și zincul care curge din țevile de oțel de pe podeaua cuptorului trebuie recuperate și returnate prompt în vas pentru a reduce pierderile de căldură din vasul de zinc.
Când adăugați lingouri de aluminiu pe suprafața soluției de zinc, asigurați o distribuție uniformă a aluminiului, mișcând lingourile înainte și înapoi de mai multe ori.
Pentru a facilita îndepărtarea zgurii și extracția zincului, în interiorul vasului cu zinc ar trebui plasate 20 de tone de plumb.
Preîncălziți mașina de îndepărtare a zgurii înainte de utilizare. Depozitați zgura de zinc în diferite dimensiuni. Temperatura pentru îndepărtarea zgurii trebuie controlată peste 455 de grade. Folosiți unelte speciale atunci când utilizați mașina de prins zgură și stați cu picioarele în poziție „T”, la un metru de oala de zinc.
Procesul de galvanizare la cald necesită precizie. Prin urmare, în timpul producției de galvanizare la cald, este esențial să se maximizeze eficiența muncii. Cu alte cuvinte, un număr mai mare de bucăți sau tonaj pe unitate de timp are ca rezultat costuri mai mici și invers.
