În general, procesele de producție a tuburilor de oțel fără sudură pot fi împărțite în două categorii: trefilare la rece și laminare la cald. Laminarea la cald, după cum sugerează și numele, implică laminarea la temperaturi ridicate, ceea ce reduce rezistența la deformare și permite o deformare semnificativă. Luând ca exemplu laminarea plăcilor de oțel, grosimea tipică a unei plăci de turnare continuă este de aproximativ 230 mm, care, după degroșare și finisare, poate fi redusă la o grosime finală de 1-20mm. Mai mult, din cauza raportului relativ mic lățimea-grosime al plăcilor de oțel și a cerințelor mai mici de precizie dimensională, problemele de formă a plăcilor sunt mai puțin probabil să apară, accentul principal fiind pe controlul convexității.
Tuburile din oțel fără sudură laminate la cald se referă la procesul în care laminarea are loc peste temperatura de recristalizare, spre deosebire de laminarea la rece, care are loc sub această temperatură.
Avantaje:
Poate perturba structura de turnare a lingourilor de oțel, poate rafina granulația oțelului și poate elimina defectele microstructurii, rezultând o structură de oțel mai densă și proprietăți mecanice îmbunătățite, în special de-a lungul direcției de laminare. Această transformare face ca oțelul să nu mai fie izotrop într-o anumită măsură.
Bulele, fisurile și porozitatea formate în timpul turnării pot fi sudate la temperaturi și presiune ridicate.
Dezavantaje:
După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în primul rând sulfuri, oxizi și silicați) din oțel sunt comprimate în straturi subțiri, ducând la laminare sau stratificare. Această laminare deteriorează semnificativ proprietățile de tracțiune ale oțelului de-a lungul direcției grosimii și poate provoca ruperea stratului intermediar în timpul contracției sudurii. Tensiunile locale induse de contracția sudurii pot atinge adesea de câteva ori deformarea la limita de curgere, depășind cu mult deformarile cauzate de încărcare.
Tuburile din oțel fără sudură sunt fabricate prin metode de prelucrare la cald, cum ar fi perforarea și laminarea la cald, fără cusături de sudură. Atunci când este necesar, tuburile pot suferi o prelucrare la rece după prelucrarea la cald pentru a obține forma, dimensiunea și proprietățile dorite. În prezent, țevile din oțel fără sudură (DN15-600) sunt cele mai utilizate țevi în instalațiile de producție petrochimică.
Pe baza proceselor de fabricație, tuburile de oțel fără sudură sunt clasificate în continuare în tuburi de oțel fără sudură laminate la cald (sau extrudate) și tuburi de oțel fără sudură trase la rece (sau laminate la rece). Tuburile trase la rece (sau laminate la rece) sunt împărțite în continuare în tuburi rotunde și tuburi cu formă specială.
o. Prezentare generală a proceselor de producție:
Tuburi din oțel fără sudură laminate la cald (sau extrudate): țagle rotunde → Încălzire → Piercing → Laminare oblică cu trei role, laminare continuă sau extrudare → Decapare tuburi → Dimensionare (sau reducere) → Răcire → Sembrit tub → Îndreptare → Testare hidrostatică (sau detectarea defectelor) → Marcare → Depozitare.
Tuburi din oțel fără sudură trase la rece (sau laminate la rece): țagle rotunde → Încălzire → Piercing → Titulare → Recoacere → Decapare → Acoperire cu ulei (sau placare cu cupru) → Trefilare la rece în mai multe etape (sau laminare la rece) → Sembrit de tub → Tratament termic → Îndreptare → Testare hidrostatică (sau detectarea defectelor) → Marcare → Depozitare.
